Korozyona Karşı Koruma Kromsuz Flznnc Çinko Pul Kaplama

Daha İyi Korozyon Koruma Performansı ile Kromsuz Çinko Pul Kaplama

Tedarik Yeteneği
Tedarik Yeteneği: Günde 2 Ton/Ton

Paketleme
Paketleme Detayları A16KG/B24kg
liman çin ana limanı

Çinko Pul KaplamaTeknik Bilgi Formu

1 Çinko Pul Kaplama Bilgisi

Ticari Adı: Zincover

Ürün/Model No.:JH-9310

2 Bileşimi/içerikler hakkında bilgi

JH-9310 üç paketten oluşur: A, B ve C;

Paket A: Esas olarak süper ince pul Zn, süper ince pul Al ve organik katkı maddesi ile kimyasal olarak birleştirilen gümüş grisi bulamaçtır.

B Paketi: Esas olarak korozyon koruma katkısı, özel regülatör su solüsyonu vb. ile kombine edilmiş su solüsyonudur.

Pack C: Esas olarak selüloz beyazı veya sarımsı tozdan oluşan kaplamanın yapışkanlaştırıcısıdır.

3 Performans Özelliği

Krom içermez, film gümüş griden gümüş beyaza, daha iyi korozyon koruma performansına sahiptir.

4 Kaplama İşlemi

4.1 Karışım Oranı

Paket A: Paket B: Paket C=1:1: X (farklı viskozite talebine göre)

4.2

4.3

Yavaşça karıştırılan A'ya B'yi ekleyin.

4.4

B eklendikten yaklaşık 1~2 saat sonra karışımı karıştırın, ardından C ekleyin. Topak varsa C toz haline getirilmelidir.(Varil sıcaklığı 20°C'den düşük olmamalıdır, aksi takdirde C yeterince çözülmeyecektir.) Ardından 12 saat boyunca yavaşça karıştırın ve sürekli.

4.5

Kaplama, daldırma kovanına dökülmeden önce 80-100 mesh paslanmaz çelik elekten süzülmelidir.

v

4.6

Sıcaklık kontrol cihazı, kaplama sıcaklığını 22±2℃'de tutmak için daldırma kovanı ile donatılmalıdır.(Sıcaklık çok yüksek ise boya bozulabilir ve viskozite etkilenir.) Kaplama dairesel olarak karıştırılmalıdır. eşit dağılmış halde tutun.

4.7

Sürekli çalışıyorsa, Özgül ağırlık, PH, Sıcaklık, Kaplamanın viskozitesini her 8 saatte bir test edin.

5 Teknik veriler

6.1 Yağdan Arındırma

Yüzeyde yağ varsa iş parçası yağdan arındırılmalıdır.Üç işleme yöntemi vardır:

1. Yüksek sıcaklık

2. Nötr su bazlı yağ giderme maddesi

3. Metilen klorür gibi organik çözücü.

6.2 Pas giderme

Yüzeyde pas veya çapak varsa iş parçası kaplanamaz. En iyi işleme yöntemi kumlamadır.Asit temizliği benimsenirse, kaplamanın korozyon direnci etkilenecektir.

6.3 Kaplama

Yağ giderme ve kumlama işleminden sonra iş parçası, Dip-Spin kaplama veya Püskürtme Kaplama ile kaplanmalıdır.

6.4 ön ısıtma

Kaplandıktan sonra iş parçası, buharlaşması için 8~15 dakika boyunca 80~150℃'de mümkün olan en kısa sürede önceden ısıtılmalıdır.(iş parçasının ısı emilimine göre.)

6.5 Kür

Ön ısıtmadan sonra iş parçası 300-340℃'de 15~30 dakika kürlenmelidir.(iş parçasının ısı emilimine göre.)

7 Dikkat

Herhangi bir asit, alkali tuzu gibi diğer kimyasallar kaplamaya karıştırılamaz, çünkü bunlar Zn & Al plakasını kaplamanın yaşlanmasına neden olabilir.

Çalışırken uzun süre güneş ışığı ve ultraviyole ışınlarından kaçının, aksi takdirde kaplamanın yaşlanmasını veya polimerleşmesini hızlandıracaktır.

Kaplamanın sıcaklığını kontrol etmek çok önemlidir.Çalışırken kaplamanın sıcaklığı değişirse, viskoziteyi etkiler, ardından kaplama miktarını iş parçası üzerinde etkiler.Bu nedenle kaplama yapılırken sıcaklık, viskozite ve eğirme prosesi arasındaki ilişkiler iyi kontrol edilmelidir.

Kaplama yöntemi farklıysa viskozite farklı olacaktır.Sprey kaplama ise düşük veriyi seçin ve daldırma spin kaplama ise yüksek veriyi seçin.

8 Paketleme

9 Kalite garanti süresi

Bileşikten 6 ay önce 5~20℃'de

5~20℃'de bileşik 30 gün sonra

Sıcak mevsimlerde nakliyeden kaçınmaya çalışın veya uzun süre yüksek sıcaklıkta muhafaza edin.Ve kaplamayı en kısa sürede teslim edin.En iyi taşıma sıcaklığı 30℃'nin altında kontrol edilmelidir.