Siyah Elektroliz Çinko Dacromet Kaplama Sıvısı

Modern teknolojinin sürekli gelişmesiyle, ürünlerin çoğu büyük ölçüde gelişti ve şimdi Dacromet metal kaplama, insanların çok sevdiği yeni bir korozyon önleyici kaplama türü haline geldi.Şimdi dacromet kaplamanın Doğru ve yanlış nasıl ayırt edileceğinden bahsedelim.

Birincisi, iyi bir çinko tozu seçimi, iyi bir Dacromet kaplama elde etmek için önemli bir koşuldur.Bu noktada sahte Dacromet ile ilgili bir sorun var.

İkincisi, gözlem yöntemi: Dacromet kaplama çözeltisi seçilen çinko, oldukça küçük olduğundan, çıplak olmayan göz doğrudan açıkça görebilir.Bu nedenle, kullanılan çinko tozunun gerçek durumunu doğrulamak için analiz etmek ve yargılamak için araçlar kullanmalıyız.Mikroskobu gözlemlemek için kullanabilirsiniz, üzerinde net bir şekilde görebildiğiniz sürece büyük büyütmeli bir mikroskop kullanmak zorunda değilsiniz.Fincan dibinde batan yıkanmış çinkoya bakarak çinko kaplama seçimini detaylarda öğrenebilirsiniz.Çinko tozundan yapılmış, ithalatın performansı iyi olmadığından, daha katı, geniş çaplı film veya son işlem yapılmazsa, suyla yıkama kullanımında da gözlenecek, yağış yakında ortaya çıktı. , Bu tozun dacromet için kullanımı tatmin edici değildir ve bu tozla yapılan kaplama daha düşük kalitededir, ancak bu tür pul toz diğer sulu kaplamalarda kullanılabilir.

Teknik veri:

Talimatlar ve dikkat:

1. Daldırma kaplama, Sprey kaplama vb.

2. Kullanım için iyice karıştırılmalıdır;Viskoziteyi ayarlamak için damıtılmış su veya deiyonize su kullanılabilir; Çalışma viskozitesi: 30-60s.

3. Ortam nemi% 85'ten yüksek olduğunda, viskoziteyi ayarlamak için belirli endüstriyel alkol ekleyebilir

4. Kürleme koşulu: 80℃/10dk+140℃/30dk

5. Temizlik cihazı: akan su kullanılabilir

6. Asit maddelerden kaçının, aksi takdirde polimerizasyon ve bozulma olur.

7. Bu ürün tek başına kullanılabilir, kaplanmış yüzey yağsız, tozsuz ve kuru, yağ giderme, pas alma ve fosfatlama ön işlemlerini daha iyi yapar.

İşleme metodu:

A 1 baz kat + 1 pardösü

B 2 baz kat + 1 Son kat (ağır korozyon koruması)

İşlem Parametresi:

Daldırma Kaplama Sıcaklığı RT

Çalışma Viskozitesi 45-60 S

Santrifüj 210~270 RPM/dak 10s X 4-8 kez

(Santrifüj cihazı, spin dyrer ile karıştırılamaz)

Sprey Kaplama Sıcaklığı RT

Çalışma Viskozitesi 30~40 S

Kürlenme: 80℃ 10dk + 140℃ 20-30dk

b proses akışının korozyon koruması

Korozyon direnci: ≥1500h (NSS)

Deniz suyuna dayanıklılık: 25℃≥1500h