TS16949 Korozyona Karşı Koruma Dacromet Kaplama sıvısı

Korozyon Koruması için Zaman Kanıtlanmış Güvenilir Dacromet Kaplama

1. Ürün Bilgileri

• İnce kuru film, elektrolitik olmayan, kendinden yağlamalı veya yağsız
• Su bazlı kimya
• Bir bağlayıcı, patentli kimyada pasifleştirilmiş çinko ve alüminyum pullar
• Bağlayıcı krom oksit içerir (Cr3+ ve Cr6+)
• Metalik gümüş görünüm

2. Bileşim/İçindekiler hakkında bilgi

JH-9392 üç paketten oluşur: A, B ve C;

Paket A: Esas olarak süper ince pul Zn, süper ince pul Al ve etilen glikol ile kimyasal olarak birleştirilen gümüş grisi bulamaçtır.Zn levhanın yarıçap-kalınlık oranı 60~100'dür.

Pack B: Cr6+ içeren sulu çözelti içinde turuncu-kırmızı renkli kaplamanın çözücüsüdür.

Pack C: Esas olarak selüloz beyazı veya sarımsı tozdan oluşan kaplamanın yapışkanlaştırıcısıdır.

3. Kaplama Süreci

3.1 Karışım Oranı

Paket A:16.0 kg

Paket B:24,0 kg (Püskürtme kaplama ile miktar uygun şekilde artırılabilir)

Paket C:0-50 g (farklı viskozite talebine göre)

3.2

3.2.3

B eklendikten sonra karışımı yaklaşık 1~2 saat hızlı bir şekilde karıştırın, ardından C ekleyin. Topak varsa C toz haline getirilmelidir.(Varil sıcaklığı 30°C'den düşük olmamalıdır, aksi takdirde C yeterince çözülmeyecektir.) Ardından 12 saat karıştırın. devamlı olarak.

3.2.4

Kaplama, daldırma namlusuna dökülmeden önce 80~100 mesh paslanmaz çelik elekten süzülmelidir.

3.2.5

Sıcaklık kontrol cihazı, kaplama sıcaklığını 22±2℃'de tutmak için daldırma kovanı ile donatılmalıdır. (Sıcaklık çok yüksek ise boya bozulabilir ve viskozite etkilenir.) Kaplama dairesel olarak karıştırılmalıdır. eşit dağılmış halde tutun.

3.2.6

Test yoğunluğu,PH,Sıcaklık,Viskozite ve Cr⁶⁺sürekli çalışırsa her 8 saatte bir kaplama içeriği.

4. Teknik veriler

5. Karışım Şeması

Dikkat: Yukarıdaki çalışmada sıcaklık kontrol edilmelidir.

6. Kaplama Süreci

6.1 Yağdan Arındırma

Yüzeyde yağ varsa iş parçası yağdan arındırılmalıdır.Üç işleme yöntemi vardır:

1. Yüksek sıcaklık

2. Nötr su bazlı yağ giderme maddesi

3. Metilen klorür gibi organik çözücü.

6.2 Pas giderme

Yüzeyde pas veya çapak varsa iş parçası kaplanamaz. En iyi işleme yöntemi kumlamadır.Asit temizliği benimsenirse, kaplamanın korozyon direnci etkilenecektir.

6.3 Kaplama

Yağ giderme ve kumlama işleminden sonra iş parçası, Dip-Spin kaplama veya Püskürtme Kaplama ile kaplanmalıdır.

6.4ön ısıtma

Kaplandıktan sonra iş parçası, buharlaşması için 8~15 dakika boyunca 80~150℃'de mümkün olan en kısa sürede ön ısıtmaya tabi tutulmalıdır.(iş parçasının ısı emilimine göre.)

6.5kürleme

Ön ısıtmadan sonra iş parçası, 20-40 dakika boyunca 300-340℃'de kürlenmelidir.(iş parçasının ısı emilimine göre.)

7. Dikkat

Herhangi bir asit, alkali tuzu gibi diğer kimyasallar kaplamaya karıştırılamaz, çünkü bunlar Zn & Al plakasını kaplamanın yaşlanmasına neden olabilir.

Çalışırken uzun süre güneş ışığı ve ultraviyole ışınlarından kaçının, aksi takdirde kaplamanın yaşlanmasını veya polimerleşmesini hızlandıracaktır.

Kaplamanın sıcaklığını kontrol etmek çok önemlidir.Çalışırken kaplamanın sıcaklığı değişirse, viskoziteyi etkiler, ardından iş parçası üzerindeki kaplama miktarını etkiler.Bu nedenle kaplama yapılırken sıcaklık, viskozite ve eğirme prosesi arasındaki ilişkiler iyi kontrol edilmelidir.

Kaplama yöntemi farklıysa viskozite farklı olacaktır.Püskürtmeli kaplama ise düşük veriyi, daldırmalı kaplama ise yüksek veriyi seçin.

8. Paketleme

9. Kalite garanti süresi

Bileşikten önce 20℃'de 6 ay

20 ℃'de 40 gün sonra bileşikten sonra (Sürekli olarak taze kaplama eklenirse geri dönüştürülebilir.)

Kullanılmadığı takdirde 20°C'nin altında saklanmalıdır.