Laboratuvar Metal Dacromet Kaplama Çinko Alüminyum Pul Kaplama Sıvısı

Laboratuvar Metal Dacromet Kaplama Çinko Alüminyum Pul Kaplama Sıvısı

Metal Dacromet Kaplama Giriş

Dacromet process is the most representative of today''s international metal surface treatment of high-tech, widely used in the world''s industrialized countries. Dacromet prosesi, günümüzün dünya sanayileşmiş ülkelerinde yaygın olarak kullanılan yüksek teknolojiye sahip uluslararası metal yüzey işlemesinin en temsilcisidir. Based on the author''s first-hand information in design and production, this paper describes in detail the characteristics of Dacromet coating process, the choice of equipment and Dacromet liquid, and the application of Dacromet coating process in China. Yazarın tasarım ve üretimdeki ilk elden bilgilere dayanarak, bu makalede Dacromet kaplama işleminin özellikleri, ekipman seçimi ve Dacromet sıvısı ve Dacromet kaplama işleminin Çin'de uygulanması ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.

Bileşimi / içindekiler hakkında bilgi

JH-9392 üç paketten oluşur: A, B ve C;

Pack A: It is silver gray slurry that mainly chemically combined with super fine flake Zn, super fine flake Al and ethylene glycol. Paket A: Esas olarak kimyasal olarak süper ince pul Zn, süper ince pul Al ve etilen glikol ile birleştirilen gümüş gri bulamaçtır. The radius-thickness ratio of Zn plate is 60~100. Zn plakanın yarıçap-kalınlık oranı 60 ~ 100'dür.

Paket B: Cr6 + içeren turuncu-kırmızı ve su çözeltisinde renkli kaplamanın çözücüsüdür.

Paket C: Esas olarak selüloz beyaz veya sarımsı tozdan oluşan kaplamanın yapışkanlığıdır.

Kaplama Süreci

3.1 Karışım Oranı

Ambalaj A: 16,0 kg

Paket B: 24.0 kg (sprey kaplamada miktar uygun şekilde artırılabilir)

Paket C: 0-50 g (farklı viskozite talebine göre)

3.2

Karışım Yöntemi
Karışımdan önce, A & B ağırlıklı su banyosuna 25 ± 2 at sıcaklıkta tutun, daha sonra A'yı tamamen karıştırıldıktan sonra metal bulamacın eşit şekilde dağılması için karıştırın, A tamamen eşit bir şekilde dağıtıldıktan sonra çalkalama hızını 60r / dakikaya düşürün ve B ekleyin.
3.2.2
Add B to the stirring A slowly. Karıştırma A'ya yavaşça B ekleyin. At the moment ,the barrel temperature will go up,when it reaches 35℃, startup refrigerating device to keep the barrel temperature constant at 35℃. Şu anda, varil sıcaklığı 35 ℃ ulaştığında, varil sıcaklığı 35 at sabit tutmak için soğutma cihazı başlatmak, artacak.

3.2.3

Karışımı B eklendikten yaklaşık 1 ~ 2 saat sonra karıştırın, sonra C ekleyin. Topak varsa C tozlanmalıdır. (Namlu sıcaklığı 30 ℃'dan düşük olmamalıdır, aksi takdirde C yeterince çözülmez.) Sonra 12 saat karıştırın. devamlı olarak.

3.2.4

Kaplama, daldırma haznesine dökülmeden önce 80 ~ 100 gözenekli paslanmaz çelik elek ile filtrelenmelidir.

3.2.5

Sıcaklık kontrol cihazı, kaplamanın sıcaklığını 22 ± 2 to 'de tutmak için daldırma varili ile donatılmış olmalıdır. (Sıcaklık çok yüksekse, boya bozulmaya eğilimlidir ve viskozite etkilenecektir.) Kaplama dairesel olarak karıştırılmalıdır. eşit dağılmış halde tutun.

3.2.6

Sürekli çalışıyorsa, 8 saatte bir kaplamanın yoğunluğunu, PH, Sıcaklık, Viskozite ve Cr6 + içeriğini test edin.

4. Teknik veriler

5. Mix Şeması

Dikkat: Sıcaklık yukarıdaki işlemde kontrol edilmelidir.

6. Kaplama Süreci

6.1 Yağdan arındırma

The workpiece should be degreased if there is oil on the surface. Yüzeyde yağ varsa iş parçası yağdan arındırılmalıdır. There are three processing methods: Üç işleme yöntemi vardır:

1. Yüksek sıcaklık

2. Nötr su bazlı yağ giderme maddesi

3. Metilen klorür gibi organik çözücü.

6.2 Pas alma

The workpiece can not be coated if there is rust or burr on the surface.The best processing method is shot blasting. Yüzeyde pas veya çapak varsa iş parçası kaplanamaz. En iyi işleme yöntemi kumlamadır. The corrosion resistance of coating will be effected if acid cleaning adopted. Asit temizliği benimsenirse, kaplamanın korozyon direnci etkilenecektir.

6.3 Kaplama

Yağ alma ve kumlama işlemlerindeki iş parçası Dip-Spin kaplama veya Püskürtme Kaplama ile kaplanmalıdır.

6.4 Ön ısıtma

The workpiece after coated should be Pre-heated as soon as possible at 80~150℃ for 8~15 mins to evaporate. Kaplandıktan sonra iş parçası buharlaşmak için mümkün olan en kısa sürede 80 ~ 150 at 'de 8 ~ 15 dakika önceden ısıtılmalıdır. ( according to heat absorption of workpiece.) (iş parçasının ısı emilimine göre.)

6.5 Kürlenme

The workpiece after pre-heating should be cured at 300-340℃ for 20-40 mins. Ön ısıtmadan sonra iş parçası 20-40 dakika boyunca 300-340 at oranında kürlenmelidir. ( according to heat absorption of workpiece.) (iş parçasının ısı emilimine göre.)

7. Dikkat

Herhangi bir asit, alkali tuzu gibi diğer kimyasallar kaplamaya karıştırılamaz, çünkü bunlar kaplamayı yaşlandırmak için Zn & Al plakasını aktive edebilir.

Çalışırken güneş ışığının ve ultraviyole ışınının uzun süre ışınlanmasından kaçının, aksi takdirde kaplamanın yaşlanmasını veya polimerizasyonunu hızlandıracaktır.

It is very important to control the temperature of coating. Kaplamanın sıcaklığını kontrol etmek çok önemlidir. If the temperature of coating changes when operating, it will effect the viscosity, then effec the coating quatity on workpiece. Kaplamanın sıcaklığı çalışma sırasında değişirse, viskoziteyi etkileyecek, daha sonra iş parçası üzerinde kaplama quatitesini etkileyecektir. So the relations among temperature,viscosity and spinning process shoud be controlled well when coating. Bu nedenle, kaplama sırasında sıcaklık, viskozite ve eğirme işlemi arasındaki ilişkiler iyi kontrol edilmelidir.

The viscosity will be different if coating method is different. Kaplama yöntemi farklıysa viskozite farklı olacaktır. Choose low data if spray coating,and choose high data if dip spin coating. Sprey kaplama ise düşük veriyi ve daldırma spin kaplama ise yüksek veriyi seçin.

8. Ambalaj

9. kalite garanti süresi

Bileşik 6 ay önce 20 at

20 After de 40 gün bileşik sonra (Sürekli taze kaplama eklenirse geri dönüştürülebilir.)

Kullanılmıyorsa 20 under altında saklanmalıdır.