Zincover®9131 Sürtünme katsayısı yüzeyi için su bazlı şeffaf kaplama

Kromsuz çinko-alüminyum kaplama, çinko-alüminyum pulları içeren bir kaplamanın daldırma, fırçalama veya püskürtme yoluyla parçaların yüzeyine uygulanması anlamına gelir.

Elektro kaplama ve sıcak daldırma galvanizleme işlemlerine kıyasla, çinko-alüminyum kaplama bağlantı elemanlarına uygulandığında şu avantajlara sahiptir: ince kalınlık, korozyon direnci, yüksek performans, hidrojen gevrekliği olmaması ve üretim süreci sırasında atık su veya atık üretilmemesi.

Temel kaplamadan sonra genellikle bir üst kaplama uygulanır. Üst kaplama, temel kaplamanın korozyon direncini ve kimyasal direncini artırma, elektrokimyasal korozyonu azaltma, renk ayrımı için görünüm gereksinimlerini karşılama ve sürtünme katsayısının stabilitesini kontrol etme işlevlerine sahiptir.

Üst kaplama, silikat kaplama veya organik kaplamadaki PE ve PTFE gibi malzemeleri dağıtarak kaplamanın yüzey durumunu esas olarak ayarlar. Yağlayıcıların farklı türleri ve içeriklerine göre parçaların sürtünme katsayısını etkili bir şekilde ayarlar. Üst kaplamanın işlem parametreleri sürtünme katsayısı üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Katı madde içeriği düşükse, kaplama eksikliğine neden olur. Kaplamadaki az miktarda yağlayıcı bileşen, büyük bir sürtünme katsayısına yol açacaktır.

1. Mükemmel çizilme direnci, darbe direnci, aşınma direnci ve darbe direnci ile yüksek sertlik ve yüksek mukavemet;

2. Yüksek geçirgenlik, yüksek yoğunluk ve mükemmel sızdırmazlık performansı. İş parçalarının tuz püskürtme direncini etkili bir şekilde iyileştirir ve astar kaplama işlemiyle birlikte kullanıldığında korozyon önleyici performansı artırır.

3. 0.09-0.15 aralığında sürtünme katsayısı.

4. İyi kaplama performansı, daldırma kaplama ve sprey kaplama için uygundur. Kuru film kaplama kalınlığı 1-3 mikrondur, düşük kaplama miktarı ve düşük kullanım maliyeti ile.

Bağlantı elemanları, donanımlar, rüzgar enerjisi, fotovoltaik ve otomotiv parçalarının kaplanması;

Çinko-alüminyum mikro kaplama astarı, dacromet astarı, sıcak daldırma galvanizleme astarı, elektro kaplama, karartma veya doğrudan metal alt tabaka iş parçaları ile birlikte kullanılır.

• Püskürtme: Müşterinin saha koşullarına göre oranın ayarlanması önerilir;

• Daldırma: Önerilen inceltme oranı (≥%30). Daldırma ve döndürme hızı: 210-270 rpm, süre: 10-20 saniye;

• Pişirme koşulları: 80℃ 15 dakika (iş parçası sıcaklığı) veya oda sıcaklığında 2 saatten fazla.

1. Kimyasal takviyesi: Gerekli katı madde içeriğine sahip kimyasallar hazırlayın ve sıvı seviyesi yetersizse takviye yapın. Analizden sonra katı madde içeriğinin çok yüksek olduğu tespit edilirse, gerekli kontrol edilen konsantrasyona seyreltmek için su ekleyin. Analizden sonra katı madde içeriğinin çok düşük olduğu tespit edilirse, gerekli kontrol edilen konsantrasyona ulaşmak için stok çözeltisi ekleyin.

2. Filtrasyon: Bağlantı elemanları tarafından getirilen çinko tozu, safsızlıklar vb. kötü kaplama yüzeylerinin nedenleridir; 50-100 gözlü bir elek ile düzenli filtrasyon yapılabilir.

3. pH kontrolü: pH 9-10 arasında tutulmalıdır; kimyasalın pH'ı çok yüksek veya çok düşükse, çökelme meydana gelir ve hizmet ömrünü etkiler; su yıkama sırasında bağlantı elemanlarının iyice temizlenip temizlenmediğine dikkat edilmelidir.