Rüzgar Enerjisi Boltlarının Sink-Alüminyum Kaplamaları için Junhe Sistem Çözümü

Uygulayıcılar için manuel iş yükünü azaltmak ve otomatik besleme, püskürtme ekipmanı seçimi, otomatik püskürtme süreci, çinko-alüminyum kaplama malzemesi, kaplama süreci kontrolü ve kürleme süreci kontrolü dahil olmak üzere her üretim adımını etkili bir şekilde kontrol etmek suretiyle Junhe, rüzgar enerjisi cıvataları için çinko-alüminyum kaplama çözümleri sunarak kullanıcıların pazarda rekabetçi kalmalarına ve yenilenebilir enerjinin gelişimine katkıda bulunmalarına yardımcı olur.

• 1.1 Besleme:

  İş parçaları vagonla sisteme itilir, verimliliği artırmak ve zamandan tasarruf etmek için aynı anda 5 sepet yüklenir.

• 1.2 Transfer:

  Robotik taşıma iş gücü talebini azaltır. Robot, ilk kat için besleme ve ikinci kat için yeniden besleme işlemlerini gerçekleştirir ve bitmiş iş parçalarını fırına iki kat halinde istifler.

• 2.1 Otomatik Sabit Konum Püskürtme:

  İş parçaları doğru bir şekilde konumlandırılır. Sistem, önceden programlanmış robot veya gidip gelme hareketli püskürtme yollarını otomatik olarak çalıştırır. Her iş parçası türü için özel bir yol, kaplama malzemesinden tasarruf sağlar ve hassas film kalınlığı kontrolünü garanti eder.

• 2.2 Çift İstasyonlu Püskürtme:

  Püskürtme kabininde iki püskürtme istasyonu dönüşümlü olarak çalışır – biri püskürtürken diğeri yüklenir veya çevrilir – kompakt bir döngü oluşturur ve üretkenliği büyük ölçüde artırır.

• Robotik taşıma, kürleme sırasında iki kat istiflemeye olanak tanır, aynı uzunluktaki fırınların çıktısını iki katına çıkarır.
• Yüksek hacimli sıcak hava sirkülasyonlu ısıtma, üniform sıcaklığı sağlar, kürleme gereksinimlerini karşılar ve verimliliği artırır.
• Çoklu ısıtma seçenekleri: LPG, doğal gaz, elektrikli ısıtma. İlk kat iş parçalarının düşük sıcaklık alanlarında ön ısıtılması, enerji tasarrufu için fırın ucundan gelen atık ısıyı kullanabilir.

• 4.1 Otomatik Transfer Sistemi:

  Zincir tahrikli segmentli taşıma, bağımsız bölümler ve çoklu konum düzeltmeleri ile yüksek konumlandırma doğruluğu ve boşaltma istasyonunda kararlı taşıma sağlar.

• 4.2 Soğutma Sistemi:

  Çok kademeli soğutma. İlk üç kademe, haşlanmayı önlemek için kalkanlı yüksek akışlı alt üflemeli ve üst egzozlu soğutma kullanır. Son üç kademe, M72 iş parçalarını oda sıcaklığının 10°C üzerine kadar soğutmak için eğimli fan soğutma kullanır, bu da otomatik ikinci kaplamayı mümkün kılar.

• İş parçası tamamlama durumunu görüntüler ve verimli üretim planlaması için tahmini bitiş süresini gösterir.
• Her iş parçası için süreci optimize etmek üzere püskürtme deseni, atomizasyon, akış hızı vb. için parametre ayarlarını destekler.
• Otomatik tabanca temizliği ve işlemin çok uzun süre kesintiye uğraması durumunda sistem duraklatma, kalite sorunlarını önler.
• İnsan hatalarını ortadan kaldırarak otomatik süreç ayarlaması ile birden fazla ürünün eşzamanlı işlenmesine olanak tanır.
• Dokunmatik ekranda görüntülenen gerçek zamanlı durum izleme ve arıza alarmı, kolay bakım için.
• Bus iletişimi ve ağ bağlantısı, uzaktan bakımı destekler.

1. Otomatik besleme
2. Otomatik taşıma
3. Ön püskürtme
4. Manuel çevirme
5. Arka püskürtme
6. Kürleme fırınına otomatik transfer
7. Soğutma
8. Üçüncü kaplama için püskürtme kabinine otomatik transfer
9. Bitmiş ürünlerin otomatik boşaltılması.

Hat bağımsız olarak veya üç hatlı bir bağlantı modunda çalışabilir.