Ürün ayrıntıları:
|
renk: | Beyaz | PH: | 3,8-5,2 |
---|---|---|---|
Spesifik yer çekimi: | 1.30 ± 0.05 | viskozite: | 20 ~ 60s (Sprey Kaplama) 60 ~ 90S (Dip-Spin Kaplama) |
Menşei: | Çin'de Changzhou | ad: | Dakromet Kaplama |
Vurgulamak: | Dip Spin Kaplama,Zamak Alüminyum Pul Kaplama |
Krom Kaplamasız Yüksek Hızlı Dacromet Kaplama Fren Diski
1. özellikleriDakromet Kaplama
1.2.1 excellent heat-resistant corrosive Dacromet anticorrosive film curing temperature of 300 ℃ or so, so even if the workpiece for a long time at high temperatures, the appearance will not change color, excellent heat and corrosion resistance. 1.2.1 mükemmel ısıya dayanıklı korozif Dacromet antikorozif film kür sıcaklığı 300 ℃ veya daha fazladır, bu nedenle iş parçası yüksek sıcaklıklarda uzun süre bile olsa, görünüm renk, mükemmel ısı ve korozyon direncini değiştirmez. The traditional galvanized layer in the above 70 ℃ under the conditions, there will be a small crack in the 200 ~ 300 ℃ conditions will change color, corrosion resistance is also greatly reduced. Geleneksel galvanizli tabaka yukarıdaki 70 the koşullar altında, 200 ~ 300 ℃ koşullarında küçük bir çatlak olacak renk değiştirecek, korozyon direnci de büyük ölçüde azalır.
1.2.2 excellent weather resistance and chemical stability of the test, the unpurified galvanized layer, salt spray test in general ten hours corrosion of a micron; 1.2.2 mükemmel hava direnci ve testin kimyasal stabilitesi, saflaştırılmamış galvanizli tabaka, genel olarak bir mikronun on saatte korozyon tuz testi; thickness of three microns rainbow color purification film, by two hundred Hour salt spray test was etched. kalınlığı üç mikron gökkuşağı renkli saflaştırma filmi, iki yüz saat tuz püskürtme testi ile kazınmış. Dacromet coating was etched off a micron after a hundred hours of salt spray test. Dakromet kaplama, yüz saatlik tuz püskürtme testinden sonra bir mikrondan dağlanmıştır. Dacromet process than the traditional surface galvanized treatment process, so that the corrosion resistance of the workpiece increased by seven to ten times. Dacromet işlemi, geleneksel yüzey galvanizli işleme sürecinden daha fazladır, böylece iş parçasının korozyon direnci yedi ila on kat artmıştır. Shanghai, a car factory using Dacromet process coated lamp stand, salt spray test reached more than a thousand hours. Shanghai, Dacromet işlem kaplı lamba standı kullanarak bir araba fabrikası, tuz püskürtme testi bin saatten fazla ulaştı.
2. Dakromet KaplamaTeknik veri
Hayır. | madde | Veri |
1 | PH | 3,8-5,2 |
2 | Cr 6+ | ≥25g / L |
3 | Spesifik yer çekimi | 1.30 ± 0.05 |
4 | viskozite | 20~60s(Spray Coating) ; 20 ~ 60s (Sprey Kaplama); 60~90S(Dip-Spin Coating) . 60 ~ 90S (Dip-Spin Kaplama). 20℃ Zahn 2# cup 20 ℃ Zahn 2 # bardak |
5 | Çalışma sıcaklığı | 22 ± 2 ℃ |
3. Karışım Diyagramı
Dikkat: Sıcaklık yukarıdaki işlemde kontrol edilmelidir.
4. Kaplama Süreci
5.1 Yağdan arındırma
The workpiece should be degreased if there is oil on the surface. Yüzeyde yağ varsa iş parçası yağdan arındırılmalıdır. There are three processing methods: Üç işleme yöntemi vardır:
1.Yüksek sıcaklık
2. nötr su bazlı yağ giderme maddesi
3. Metilen klorür gibi organik çözücü.
5.2 Pas alma
The workpiece can not be coated if there is rust or burr on the surface.The best processing method is shot blasting. Yüzeyde pas veya çapak varsa iş parçası kaplanamaz. En iyi işleme yöntemi kumlamadır. The corrosion resistance of coating will be effected if acid cleaning adopted. Asit temizliği benimsenirse, kaplamanın korozyon direnci etkilenecektir.
5.3 Kaplama
Yağ alma ve kumlama işlemlerindeki iş parçası Dip-Spin kaplama veya Püskürtme Kaplama ile kaplanmalıdır.
5.4 Ön ısıtma
The workpiece after coated should be Pre-heated as soon as possible at 80~150℃ for 8~15 mins to evaporate. Kaplandıktan sonra iş parçası buharlaşmak için mümkün olan en kısa sürede 80 ~ 150 at 'de 8 ~ 15 dakika önceden ısıtılmalıdır. ( according to heat absorption of workpiece.) (iş parçasının ısı emilimine göre.)
5.5 kür
The workpiece after pre-heating should be cured at 300-340℃ for 20-40 mins. Ön ısıtmadan sonra iş parçası 20-40 dakika boyunca 300-340 at oranında kürlenmelidir. ( according to heat absorption of workpiece.) (iş parçasının ısı emilimine göre.)
6. Dikkat
Herhangi bir asit, alkali tuzu gibi diğer kimyasallar kaplamaya karıştırılamaz, çünkü bunlar kaplamayı yaşlandırmak için Zn & Al plakasını aktive edebilir.
Çalışırken güneş ışığının ve ultraviyole ışınının uzun süre ışınlanmasından kaçının, aksi takdirde kaplamanın yaşlanmasını veya polimerizasyonunu hızlandıracaktır.
It is very important to control the temperature of coating. Kaplamanın sıcaklığını kontrol etmek çok önemlidir. If the temperature of coating changes when operating, it will effect the viscosity, then effec the coating quatity on workpiece. Kaplamanın sıcaklığı çalışma sırasında değişirse, viskoziteyi etkileyecek, daha sonra iş parçası üzerinde kaplama quatitesini etkileyecektir. So the relations among temperature,viscosity and spinning process shoud be controlled well when coating. Bu nedenle, kaplama sırasında sıcaklık, viskozite ve eğirme işlemi arasındaki ilişkiler iyi kontrol edilmelidir.
The viscosity will be different if coating method is different. Kaplama yöntemi farklıysa viskozite farklı olacaktır. Choose low data if spray coating,and choose high data if dip spin coating. Sprey kaplama ise düşük veriyi ve daldırma spin kaplama ise yüksek veriyi seçin.
İlgili kişi: kyjiang
Tel: +8613915018025